플라스틱

Delta Engineering은 DIN EN 11607-1에 따라 완벽하게 꽉 조이는 백을 만들 수 있는 당사의 포장 기계에서 새로운 용접 시스템을 개발했습니다. 이 방법은 색이 있는 물로 백을 테스트하는 것과 관련이 있습니다.

기계
다음 Delta Engineering 트리밍 기계에 대한 조정, 프로세스 및 설계 지침:

DC100
DC150
이 기계는 ROUND 개구부가 있는 용기 트리밍용으로 설계되었습니다.

중량선별기는 포장된 상품의 중량을 확인하기 위한 자동 또는 수동 기계입니다. 일반적으로 생산 공정의 종료 지점에서 발견되며 상품 팩의 무게가 지정된 한도 내에 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 허용 범위를 벗어나는 모든 팩은 자동으로 라인에서 제외됩니다.

압출 블로우 성형에서 목 교정 문제를 확인하는 것은 당사의 DVT100. 병에 물을 채우고 뒤집은 다음 목에 물이 새는지 확인하기 위해 몇 시간을 기다리는 대신, DVT100 더 나은 대안입니다.
캡 누출 테스트는 매우 간단한 방법으로 수행할 수 있습니다.

병 마개 시험 장치

Delta Engineering은 매우 간단한 병 마개 테스트 장치를 개발했습니다. 그것은 물이 채워진 병이 티슈 위에 놓이는 진공 챔버로 구성되어 가장 작은 누출도 표시합니다.
장치가 닫히고 활성화되면 대피가 시작됩니다. 원하는 진공에 도달하면 에너지 절약 시스템이 작동하고 공기 소비를 비활성화합니다.
이를 통해 생산 시 병뚜껑 밀봉을 테스트할 수 있으므로 모든 고객 불만을 피할 수 있습니다.

Delta Engineering은 몇 가지 새로운 배깅 도구를 개발했습니다. 기존 기계에 추가할 수 있는 간단한 도구로, 필름 교체 작업 중에 베이스 필름 롤을 보다 쉽게 ​​배치할 수 있습니다. 용접 시스템과 함께 두 개의 롤을 보관할 수 있는 캐리지. 관심 있는 ? 이메일로 영업 부서에 문의하십시오.

압출 블로우 성형(EBM)에서 플라스틱은 용융되어 중공 튜브(패리손)로 압출됩니다. 이 파리손은 냉각된 금속 주형에 닫아 캡처합니다. 그런 다음 패리손에 공기를 불어 넣어 속이 빈 병, 용기 또는 부품 모양으로 부풀립니다. 플라스틱이 충분히 냉각된 후 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.

반품 포장 솔루션 – 편평한 플라스틱 시트 수년 동안 우리는 파트너와 함께 고객을 위한 다양한 포장 솔루션을 개발했으며, 대부분의 경우 투자 수익이 상당히 높기 때문에 주로 반품 가능 포장 솔루션에 중점을 둡니다. 이 글에서 가장 먼저 논의하고 있는 것은 '반환 가능한 플라스틱 플랫'입니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리에틸렌 고밀도(PEHD)는 석유로 만든 폴리에틸렌 열가소성 수지입니다. 파이프에 사용되는 경우 "알카텐" 또는 "폴리텐"이라고도 합니다. 강도 대 밀도 비율이 높은 HDPE는 플라스틱 병, 내부식성 배관, 지오멤브레인 및 플라스틱 목재 생산에 사용됩니다. HDPE는 일반적으로 재활용되며 수지 식별 코드(이전에는 재활용 기호로 알려짐)로 숫자 "2"가 있습니다.

고효율 라인을 원하는 경우 중복 라인 설계가 매우 중요합니다. 이 기사는 고속 PET 배깅 라인에 관한 것이며 마녀는 이러한 방식으로 설계되었습니다. 우리는 OEE 정의 및 실용적인 해석, 포장의 장점 및 팔레트 안정성, 마지막으로 라인 개념에 대해 자세히 논의할 것입니다.