DPC403

by / 수요일, 02 10 월 2019 / 에 게시됨 플라즈마 코팅
DPC403 - 병용 플라즈마 코터
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병용 플라즈마 코터

 

플라즈마 코팅이란?

PECVD는 '플라즈마 강화 화학 기상 증착'의 약자입니다. 방전(낮은 진공 압력 조건에서)을 사용하여 기체를 분해하다. 그렇게 함으로써, 제품 내벽에 얇은 코팅층 형성.

게다가 플라스마 코팅은 완전히 재활용 가능한 코팅 제품을 만드는 환경 친화적인 방법입니다. 물리적 및/또는 화학적 특성이 다를 수 있습니다. 이는 재료와 사용된 플라즈마 가스에 따라 다릅니다.

다음과 같은 다양한 속성을 얻을 수 있습니다.

  • 수정 전에, 표면 장력 아시아인 대상 미끄럼성, 접착력, 젖음성 향상
  • 개선 전에, 장벽 다른 응용 프로그램에서: 이동, 침투…

 

플라스마 코팅, 환경 친화적 접근 방식!

아시다시피 새로운 법안이 진행 중입니다. 야망이 필요합니다 포장재 재활용.
다층은 우수한 장벽 특성을 제공하지만 분리할 수 없는 서로 다른 층으로 인해 재활용할 수 없기 때문에 이는 어려운 일입니다.
우리의 플라즈마 코터는 만들 수 있습니다 다층보다 우수한 장벽 특성. 그러나 당신은 그것을 단층 포장.

그것은 코팅된 재료를 갈아서 재활용하기 쉽습니다. 코팅되지 않은 재료와 함께:

  • 최대 XNUMXW 출력을 제공하는 tỷ lệ phần trăm 우리의 코팅 is 무시해도 좋은 플라스틱 포장의 60~150나노미터.
  • 코팅은 세척 과정에서 대부분 제거됨.
  • 코팅된 병은 시장 침투율이 10%보다 훨씬 높지 않습니다. 그 결과, 이 플레이크 품질의 변화를 배제합니다. 재활용 공장에서.

We 친환경 가스만 사용 플라즈마 코팅용.
 
또한, 가스는 공정 중에 대부분 소비되며, 배기가스 줄이기 최소한으로. 또한, 활성 탄소 필터 현지 법규에서 요구하는 경우 나머지 가스를 쉽게 포집할 수 있습니다.
 

기계

DPC403은 0.1L에서 최대 2L까지의 코트 병. 기계는 두 제품을 모두 진공화한 후 진공 챔버에 제품을 삽입합니다.

이 병용 플라즈마 코터는 2가지 기술을 사용할 수 있습니다.

  • PET 용기에 탄소 증착. 그 결과 O2(>30x) 장벽, CO2(>7x) 및 H20(>2x)이 향상됩니다.
  • 탄소 플루오르 증착. 이로 인해 실제로 Fluor를 사용하지 않고 '불소화' 용기가 생성됩니다.

이것은 XNUMX중 진공 챔버 (=4) 기계. 주변에서 치료할 수 있습니다. 시간당 500-700병(HDPE) or 시간당 750-1400병(PET), 프로세스 및 볼륨에 따라 다릅니다.
그러나 이러한 속도는 지표이므로 당사를 사용하십시오. 계산 도구 정확한 속도, 전력 및 가스 소비량을 시뮬레이션합니다.

이 병용 플라즈마 코터는 독자적인 기술을 사용합니다. 따라서 웹사이트에는 제한된 정보만 공개합니다. 따라서 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

귀하의 필요에 따라 특정 배리어 프로세스를 개발할 수 있습니다.

 

장점

  • 병의 무게 감소
  • 필요에 따라 장벽을 조정할 수 있습니다.
  • 100 % 재활용 가능
  • PET & HDPE 용기 처리 가능
  • PET: 개선된 산소 장벽
  • HDPE에서: 개선된 용제 장벽

우리를 다운로드하십시오 기술 브로셔 전체 개요.
 

다른 버전

병용 플라즈마 코터: DPC803
용기용 플라즈마 코터: DPC123, DPC223, DPC413, DPC613
드럼용 L 링 플라즈마 코터: DPC133

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