DSC100
병 스프레이 코터
필요
필링 라인 종종 많은 고통을 겪습니다. 중단 시간. 그 이유는 충전 라인이 각각 고유한 감도를 가진 여러 기계에서 생성되기 때문입니다.
주요 문제 중 하나는 병 걸림 및 스커핑.
특히 유리에서 PET로의 이동 이후로 이러한 현상이 점점 더 많이 발생하고 있습니다.
특히 언스크램블러는 이에 민감합니다. 다음으로 인해 인피드 빈에 병이 걸리는 경우가 많습니다. PET, PP의 끈적임...
이러한 이유로 우리는 새로운 분사 기술 약 15년 전. 그 당시에는 시장 때문에 속도가 일반적으로 더 높기 때문에 미국에서 꽤 자주 사용되었습니다.
그 당시 스프레이 기술에는 많은 단점이 있었습니다. 큰 입자 스프레이, 컨베이어(및 공장)의 오염, 사용된 제품의 화학 물질.
15년이 넘는 시간이 흐른 지금, 우리는 주요 업체들이 승인한 완벽한 솔루션을 만들었다고 자랑스럽게 말할 수 있습니다. 로레알 선두를 달리고 있습니다. 또한 우리가 사용하는 스프레이 제품은 최신 식품 안전 표준을 준수합니다.
디자인
이 스프레이 코터는 스프레이 부스. 이 기술은 자매 회사에서 사용할 수 있었습니다. 델타 애플리케이션 기술, 이 기계를 개발하는 데 도움이 되었습니다.
특별히 설계된 컨베이어는 목으로 병을 잡습니다.. 이 디자인은 입자가 병으로 떨어지는 것을 방지하여 병 내부의 오염 방지. 컨베이어 병을 분리합니다 또한 스프레이하기가 더 쉽습니다. 코팅이 필요한 병에 따라 다양한 스프레이 건 설정을 사용할 수 있습니다.
이 개념은 당신이 가질 수 있습니다 매우 낮은 제품 사용량 만큼 잘 공장 오염 없음. 캐비닛은 완전히 저압 상태이므로 어떤 입자도 공장으로 빠져나갈 수 없습니다.
결국, 작은 입자가 아마도 발암성이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 우리를 참조하십시오 연기 추출의 중요성에 관한 기사.
기계
스프레이 코터 DSC100은 코팅 속도에 도달할 수 있습니다. 시간당 최대 7.000-10.000병. 도 있습니다 DSC200 시간당 +26.000병까지 가능합니다.
장점 :
- 충전 라인의 모든 고착 문제 해결
- 긁힘을 크게 줄입니다.
- 향상된 밝기
- 수축 슬리브 라벨 적용 문제 해결(라벨과 병 사이의 마찰 감소)
- 병에 먼지가 붙는 것을 줄입니다.