DHP301

필요

2단계 공정으로 큰 병(> XNUMXL)을 블로우 성형할 때 병 자체에 손잡이를 불어넣는 것은 불가능하다. 따라서 날아간 핸들 대신 사용할 수 있습니다. 외부 플라스틱 손잡이. 에이 핸들 어플리케이터 이것들을 병에 적용합니다.
(반면 XNUMX단계 공정에서는 핸들을 프리폼에 바로 주입할 수 있습니다. 그리고 작은 병의 경우 딥 그립 기술도 사용할 수 있습니다.)

그러나 외부 핸들을 사출 성형하는 전통적인 방법은 많은 문제를 야기합니다.
예: 언제 생산 핸들 플라스틱이 아직 식지 않은 상태에서 작업자는 많은 양의 핸들을 무질서한 방식으로 상자에 집어넣어야 하는 경우가 많습니다. 이로 인해 종종 뒤틀림, 수축 또는 변형 핸들의. 결과적으로 이로 인해 라인 중단, 잼등 적어도 기존의 핸들 어플리케이터의 경우입니다.

따라서 이를 방지하기 위해 Delta Engineering에서는 이 핸들 어플리케이터를 다음과 같은 방식으로 설계했습니다. 핸들 are 쌓을 수있는!
 

기계

DHP301은 완전 자동, 싱글 헤드 병용 핸들 어플리케이터.
완전 서보 구동. 속도: 약 800 – 1200BPH.
그것의 디자인 덕분에, 그것은 가장 많은 것 중 하나입니다. 팩트 핸들 어플리케이터를 사용할 수 있습니다. 핸들 언스크램블러 제거.
 

장점

당사의 혁신적인 스택형 핸들 디자인에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
 

– 사출면:

• • 사출 성형 로봇은 손잡이를 직접 더미로 쌓을 수 있으며, 없이 에 대한 필요성 인간 감독.
  • 스태킹 회피하다 손잡이는 공중제비 포장. 결과적으로 우리는 변형 방지.
  • 포개면 핸들이 변형될 위험 없이 더 따뜻해질 수 있습니다. 이것은 핸들 어플리케이터가 실행할 수 있음을 의미합니다. 빠른, 스택이 나중에 조용히 냉각될 수 있기 때문입니다.
  • 원하는 핸들 수에 도달하면 컨베이어 인덱스와 스태킹을 다시 시작할 수 있습니다. 결과적으로 당신은 노동력을 절약하다.
  • 그 위에, 배우기 쌓을 수 있는 더미 상자에 맞는 손잡이. 공간 낭비가 없으므로 패키지 및 운송 비용 절감 (으)로 이용 가능합니다.

– 불어오는 쪽:

• • 핸들 더미는 핸들 인피드 컨베이어에서 기계로 들어갑니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 10-20 더미 배치 of 각각 30-60개의 핸들 기계로.
  • 이 덕분에 자치 핸들 어플리케이터의 일반적으로 30 - 60의 분. 핸들 더미를 추가할 수 있습니다. 기계를 멈추지 않고.
  • 그런 다음 기계는 더미를 풀고 핸들을 병에 적용합니다. 그만큼 애플리케이터 헤드가 내부적으로 병을 지지합니다. 핸들을 적용할 때. 결과적으로 이 회피하다 전에, 병 충돌그렇지 않으면 병 생산 환경에서 따뜻한 HDPE 병에 손잡이를 적용할 때 발생할 수 있습니다.

구성 요소

• 병 인/아웃피드 컨베이어
• 핸들 인피드 컨베이어
• 핸들 어플리케이터 헤드

인피드 컨베이어는 체인 또는 플랫 벨트와 같은 모든 유형이 될 수 있습니다.

Delta Engineering에서 핸들도 제공할 수 있습니다. 파트너 중 한 명이 디자인합니다. 손잡이의 개발은 고도의 디테일감각을 요하므로 경험을 쌓으세요!
 

다른 버전

핸들 어플리케이터(핸들 언스크램블러 포함): DHP200
 

관련

쌓을 수 있는 핸들 잡기 도구: DHP010