PP

폴리 프로필렌 (PP), 또한 ~으로 알려진 폴리프로펜이다 열가소성 물질 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 폴리머 포장 및 라벨링, 직물(예: 로프, 내복 및 카페트), 문구류, 다양한 유형의 플라스틱 부품 및 재사용 가능한 용기, 실험실 장비, 확성기, 자동차 부품 및 폴리머 지폐. 모노머 프로필렌으로 만든 부가 중합체로 견고하고 많은 화학 용제, 염기 및 산에 매우 강합니다.

2013년 폴리프로필렌의 세계 시장은 약 55만 미터톤이었습니다.

이름
IUPAC 이름: 폴리(프로펜)
다른 이름들: 폴리프로필렌; 폴리프로필렌; 폴리프로펜 25[USAN]; 프로필렌 중합체; 프로필렌 중합체; 1-프로펜
식별자
CAS 번호	9003-07-0
등록
화학식	(C3H6)n
밀도	0.855 g / cm3, 무정형 0.946 g / cm3, 결정체
녹는 점	130~171°C(266~340°F, 403~444K)
별도의 언급이 없는 한 재료에 대한 데이터는 표준 상태 (25 °C[77 °F]에서, 100 kPa).

화학적 및 물리적 특성

폴리프로필렌은 특히 용액 거동 및 전기적 특성에서 폴리에틸렌과 많은 측면에서 유사합니다. 추가로 존재하는 메틸기는 기계적 특성과 내열성을 향상시키는 반면 내화학성은 감소합니다. 폴리프로필렌의 특성은 분자량 및 분자량 분포, 결정화도, 공단량체(사용된 경우)의 유형 및 비율 및 이소택티시티에 따라 달라집니다.

기계적 성질

PP의 밀도는 0.895~0.92g/cm³입니다. 따라서 PP는 상품 플라스틱 밀도가 가장 낮습니다. 더 낮은 밀도로, 몰딩 부품 더 가벼운 무게로 특정 질량의 플라스틱을 더 많이 생산할 수 있습니다. 폴리에틸렌과 달리 결정질 영역과 비정질 영역은 밀도가 약간만 다릅니다. 그러나 폴리에틸렌의 밀도는 필러에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

PP의 영률은 1300 ~ 1800 N/mm²입니다.

폴리프로필렌은 일반적으로 특히 에틸렌과 공중합될 때 질기고 유연합니다. 이를 통해 폴리프로필렌을 재료로 사용할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 재료와 경쟁합니다. 폴리프로필렌은 상당히 경제적입니다.

폴리프로필렌은 피로에 대한 저항성이 우수합니다.

열적 특성

폴리프로필렌의 녹는점은 일정한 범위에서 발생하므로 시차주사열량계 차트에서 가장 높은 온도를 찾아 녹는점을 결정한다. 완벽한 등방성 PP의 융점은 171°C(340°F)입니다. 상업적인 이소택틱 PP는 어택틱 물질과 결정화도에 따라 융점이 160~166°C(320~331°F)입니다. 결정화도가 30%인 Syndiotactic PP의 녹는점은 130°C(266°F)입니다. 0°C 미만에서는 PP가 부서지기 쉽습니다.

폴리프로필렌의 열팽창은 매우 크지만 폴리에틸렌보다 약간 작습니다.

화학적 성질

폴리프로필렌은 상온에서 강한 산화제를 제외하고 지방과 거의 모든 유기 용매에 내성이 있습니다. 비산화성 산 및 염기는 PP로 만든 용기에 보관할 수 있습니다. 고온에서 PP는 저극성 용매(예: 크실렌, 테트랄린 및 데칼린)에 용해될 수 있습니다. XNUMX차 탄소 원자로 인해 PP는 PE보다 화학적으로 저항성이 낮습니다(Markovnikov 규칙 참조).

대부분의 상업용 폴리프로필렌은 이소택틱이며 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE). Isotactic 및 Atactic 폴리프로필렌은 섭씨 140도에서 P-자일렌에 용해됩니다. 이소택틱은 용액이 섭씨 25도로 냉각될 때 침전되며 어택틱 부분은 P-자일렌에 가용성으로 남습니다.

용융 흐름 속도(MFR) 또는 용융 흐름 지수(MFI)는 폴리프로필렌의 분자량 측정값입니다. 이 측정은 가공 중에 용융된 원료가 얼마나 쉽게 흐르는지 결정하는 데 도움이 됩니다. MFR이 더 높은 폴리프로필렌은 사출 또는 중공 성형 생산 공정 중에 플라스틱 금형을 더 쉽게 채울 것입니다. 그러나 용융 흐름이 증가함에 따라 충격 강도와 같은 일부 물리적 특성이 감소합니다. 폴리프로필렌에는 호모폴리머, 랜덤 코폴리머 및 블록 코폴리머의 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 공단량체는 일반적으로 에틸렌과 함께 사용됩니다. 폴리프로필렌 단일 중합체에 에틸렌-프로필렌 고무 또는 EPDM을 첨가하면 저온 충격 강도가 증가합니다. 폴리프로필렌 단독 중합체에 임의로 중합된 에틸렌 단량체를 첨가하여 중합체 결정성을 낮추고 녹는점을 낮추며 중합체를 더욱 투명하게 만듭니다.

하락

폴리프로필렌은 햇빛에 존재하는 것과 같은 열 및 UV 방사선에 노출되면 체인이 분해되기 쉽습니다. 산화는 일반적으로 모든 반복 단위에 존재하는 XNUMX차 탄소 원자에서 발생합니다. 여기에서 자유 라디칼이 형성되고 산소와 추가로 반응한 다음 사슬 절단으로 인해 알데하이드와 카르복실산이 생성됩니다. 외부 적용에서는 노출 시간이 지날수록 더 깊고 심해지는 미세한 균열과 크레이즈의 네트워크로 나타납니다. 외부 적용의 경우 UV 흡수 첨가제를 사용해야 합니다. 카본 블랙은 또한 UV 공격으로부터 일부 보호 기능을 제공합니다. 중합체는 또한 고온에서 산화될 수 있는데, 이는 성형 작업 중에 흔히 발생하는 문제입니다. 항산화제는 일반적으로 폴리머 분해를 방지하기 위해 첨가됩니다. 전분과 혼합된 토양 샘플에서 분리된 미생물 군집은 폴리프로필렌을 분해할 수 있는 것으로 나타났습니다. 폴리프로필렌은 이식 가능한 메쉬 장치로 인체에 있는 동안 분해되는 것으로 보고되었습니다. 분해된 물질은 메쉬 섬유의 표면에 나무 껍질과 같은 층을 형성합니다.

광학 특성

PP는 착색되지 않은 경우 반투명하게 만들 수 있지만 폴리스티렌, 아크릴 또는 기타 특정 플라스틱만큼 쉽게 투명하게 만들 수는 없습니다. 종종 불투명하거나 안료를 사용하여 착색됩니다.

연혁

Phillips Petroleum 화학자 J. Paul Hogan과 Robert L. Banks는 1951년에 처음으로 프로필렌을 중합했습니다. 프로필렌은 1954년 1957월 Giulio Natta와 독일 화학자 Karl Rehn에 의해 처음으로 결정질 이소택틱 폴리머로 중합되었습니다. 이 선구적인 발견은 XNUMX년부터 이탈리아 회사인 Montecatini에 의해 이소택틱 폴리프로필렌의 대규모 상업적 생산으로 이어졌습니다. Syndiotactic 폴리프로필렌은 또한 Natta와 그의 동료들에 의해 처음으로 합성되었습니다.

폴리프로필렌은 145년까지 매출이 2019억 달러를 초과할 것으로 예상되는 두 번째로 중요한 플라스틱입니다. 이 소재의 매출은 5.8년까지 매년 2021%의 비율로 성장할 것으로 예상됩니다.

합성

폴리프로필렌의 구조와 그 특성 사이의 연관성을 이해하는 데 중요한 개념은 입체규칙성입니다. 각 메틸 그룹의 상대적 방향(CH
3 그림에서) 인접 모노머 단위의 메틸 그룹에 비해 결정을 형성하는 폴리머의 능력에 강한 영향을 미칩니다.

Ziegler-Natta 촉매는 모든 메틸 그룹이 폴리머 사슬의 백본에 대해 같은 쪽에 위치할 때 아이소택틱 또는 메틸 그룹의 위치가 번갈아 있을 때 신디오택틱으로 특정 규칙적인 배향으로 모노머 분자의 연결을 제한할 수 있습니다. 상업적으로 이용 가능한 이소택틱 폴리프로필렌은 두 가지 유형의 Ziegler-Natta 촉매로 만들어집니다. 촉매의 첫 번째 그룹은 고체(대부분 지지된) 촉매 및 특정 유형의 가용성 메탈로센 촉매를 포함합니다. 이러한 이소택틱 거대분자는 나선형으로 꼬여 있습니다. 그런 다음 이러한 나선은 서로 나란히 정렬되어 상업적인 이소택틱 폴리프로필렌에 많은 바람직한 특성을 제공하는 결정을 형성합니다.

또 다른 유형의 메탈로센 촉매는 신디오택틱 폴리프로필렌을 생성합니다. 이러한 거대 분자는 또한 (다른 유형의) 나선으로 감겨 결정질 물질을 형성합니다.

폴리프로필렌 사슬의 메틸 그룹이 선호하는 배향을 나타내지 않을 때 폴리머는 어택틱(atactic)이라고 합니다. 어택틱 폴리프로필렌은 무정형 고무 재질입니다. 특수한 유형의 지원되는 Ziegler-Natta 촉매 또는 일부 메탈로센 촉매를 사용하여 상업적으로 생산할 수 있습니다.

프로필렌 및 ​​기타 1-알켄을 이소택틱 중합체로 중합하기 위해 개발된 현대식 지지 지글러-나타 촉매는 일반적으로 다음을 사용합니다. TiCl
4 유효성분으로 그리고 MgCl
2 지원으로. 촉매는 또한 방향족 산 에스테르 및 디에스테르 또는 에테르와 같은 유기 개질제를 포함합니다. 이러한 촉매는 Al(C₂H₅)₃ 수정자의 두 번째 유형입니다. 촉매는 MgCl에서 촉매 입자를 형성하는 데 사용되는 절차에 따라 차별화됩니다.₂ 촉매 제조 및 중합 반응에서의 사용 중에 사용되는 유기 개질제의 유형에 따라 다릅니다. 모든 지원 촉매의 두 가지 가장 중요한 기술적 특성은 높은 생산성과 표준 중합 조건에서 70-80°C에서 생성되는 결정질 이소택틱 폴리머의 높은 분율입니다. 이소택틱 폴리프로필렌의 상업적 합성은 일반적으로 액체 프로필렌 매체 또는 기상 반응기에서 수행됩니다.

신디오택틱 폴리프로필렌의 상업적 합성은 특별한 종류의 메탈로센 촉매를 사용하여 수행됩니다. 이들은 브리지-(Cp 유형의 브리지된 비스-메탈로센 착물을 사용합니다.₁)(CP₂)ZrCl₂ 여기서 첫 번째 Cp 리간드는 시클로펜타디에닐 그룹이고 두 번째 Cp 리간드는 플루오레닐 그룹이며 두 Cp 리간드 사이의 다리는 -CH₂-CH₂-, >시메₂, 또는 >SiPh₂. 이러한 복합체는 특수 유기알루미늄 조촉매인 메틸알루미녹산(MAO)으로 활성화하여 중합 촉매로 전환됩니다.

산업 공정

전통적으로 세 가지 제조 공정이 폴리프로필렌을 생산하는 가장 대표적인 방법입니다.

탄화수소 슬러리 또는 현탁액: 반응기에서 액체 불활성 탄화수소 희석제를 사용하여 프로필렌을 촉매로 전달하고, 시스템에서 열을 제거하고, 촉매를 비활성화/제거하고, 어택틱 폴리머를 용해합니다. 생산할 수 있는 등급의 범위는 매우 제한적이었습니다. (이 기술은 사용하지 않게 되었습니다.)

벌크(또는 벌크 슬러리): 액체 불활성 탄화수소 희석제 대신 액체 프로필렌을 사용합니다. 중합체는 희석제에 용해되지 않고 오히려 액체 프로필렌을 타고 이동합니다. 형성된 폴리머는 회수되고 미반응 모노머는 플래시 오프됩니다.

기체상: 고체 촉매와 접촉하는 기체 프로필렌을 사용하여 유동층 매체를 생성합니다.

제조

폴리프로필렌의 녹는 과정은 밀어남을 통해 달성될 수 있습니다 조형. 일반적인 압출 방법에는 얼굴 마스크, 필터, 기저귀 및 물티슈와 같은 다양한 유용한 제품으로 변환하기 위해 긴 롤을 형성하기 위한 멜트블로운 및 스펀본드 섬유의 생산이 포함됩니다.

가장 일반적인 성형 기술은 다음과 같습니다. 사출 성형, 컵, 커트러리, 바이알, 캡, 용기, 가정용품 등의 부품과 배터리 등의 자동차 부품에 사용됩니다. 의 관련 기술 블로우 성형 와 사출 연신 중공 성형 압출과 성형을 모두 포함하는 방법도 사용됩니다.

폴리프로필렌은 제조 과정에서 특정 분자 특성 및 첨가제로 등급을 조정할 수 있기 때문에 많은 수의 최종 용도로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 정전기 방지 첨가제를 첨가하여 폴리프로필렌 표면이 먼지와 오염을 방지하도록 도울 수 있습니다. 기계 가공과 같은 많은 물리적 마무리 기술을 폴리프로필렌에도 사용할 수 있습니다. 인쇄 잉크와 페인트의 접착을 촉진하기 위해 폴리프로필렌 부품에 표면 처리를 적용할 수 있습니다.

이축 배향 폴리프로필렌(BOPP)

폴리프로필렌 필름이 기계 방향과 기계 방향을 가로질러 압출 및 연신될 때 호출됩니다. 이축 배향 폴리프로필렌. 이축 방향은 강도와 ​​선명도를 높입니다. BOPP는 스낵 식품, 신선 농산물 및 제과와 같은 제품 포장용 포장재로 널리 사용됩니다. 포장재로 사용하기 위해 요구되는 외관과 특성을 제공하기 위해 코팅, 인쇄 및 라미네이트가 용이합니다. 이 프로세스를 일반적으로 변환이라고 합니다. 일반적으로 포장 기계에 사용하기 위해 슬리팅 기계에서 더 작은 롤로 절단되는 대형 롤로 생산됩니다.

개발 동향

최근 몇 년 동안 폴리프로필렌 품질에 필요한 성능 수준이 높아짐에 따라 다양한 아이디어와 장치가 폴리프로필렌 생산 공정에 통합되었습니다.

구체적인 방법에는 대략 두 가지 방향이 있습니다. 하나는 순환식 반응기를 사용하여 생성된 고분자 입자의 균일도 향상이고, 다른 하나는 체류 시간 분포가 좁은 반응기를 사용하여 생성된 고분자 입자 간의 균일도 향상이다.

어플리케이션

폴리프로필렌은 피로에 강하기 때문에 뚜껑이 달린 병과 같은 대부분의 플라스틱 리빙 힌지가 이 소재로 만들어집니다. 그러나 강도를 최대화하려면 체인 분자가 경첩을 가로질러 배향되도록 하는 것이 중요합니다.

폴리프로필렌의 매우 얇은 시트(~2–20 µm)는 특정 고성능 펄스 및 저손실 RF 커패시터 내에서 유전체로 사용됩니다.

폴리프로필렌은 제조 배관 시스템에 사용됩니다. 고순도와 관련된 것과 강도와 단단함을 위해 설계된 것(예: 음용 배관, 순환수 가열 및 냉각, 재생수에 사용하도록 의도된 것). 이 재료는 부식 및 화학적 침출에 대한 저항성, 충격 및 결빙을 포함한 대부분의 물리적 손상에 대한 복원력, 환경적 이점, 접착보다는 열 융착으로 접합할 수 있는 능력 때문에 종종 선택됩니다.

오토클레이브의 열을 견딜 수 있는 폴리프로필렌으로 의료 또는 실험실 사용을 위한 많은 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 내열성 덕분에 소비자 등급 주전자의 제조 재료로도 사용할 수 있습니다. 그것으로 만든 식품 용기는 식기 세척기에서 녹지 않으며 산업용 고온 충전 공정에서도 녹지 않습니다. 이러한 이유로 대부분의 유제품용 플라스틱 용기는 알루미늄 호일로 밀봉된 폴리프로필렌입니다(둘 다 내열성 소재). 제품이 냉각된 후 통에는 LDPE 또는 폴리스티렌과 같이 내열성이 낮은 재료로 만든 뚜껑이 제공되는 경우가 많습니다. 이러한 용기는 같은 두께의 폴리프로필렌에 비해 LDPE의 고무 같은(더 부드럽고 더 유연한) 느낌이 쉽게 명백하기 때문에 모듈러스 차이의 좋은 실제 예를 제공합니다. Rubbermaid 및 Sterilite와 같은 다양한 회사의 소비자를 위해 다양한 모양과 크기로 만들어진 견고하고 반투명하며 재사용 가능한 플라스틱 용기는 일반적으로 폴리프로필렌으로 만들어지지만 뚜껑은 종종 다소 유연한 LDPE로 만들어져 용기에 스냅하여 닫을 수 있습니다. HDPE와 폴리에틸렌 테레프탈레이트도 일반적으로 병을 만드는 데 사용되지만 폴리프로필렌은 액체, 분말 또는 이와 유사한 소비자 제품을 담기 위해 일회용 병으로 만들 수도 있습니다. 플라스틱 양동이, 자동차 배터리, 휴지통, 약국 처방약 병, 쿨러 용기, 접시 및 투수는 종종 폴리프로필렌 또는 HDPE로 만들어지며 둘 다 일반적으로 주변 온도에서 다소 유사한 모양, 느낌 및 특성을 가집니다.

폴리프로필렌의 일반적인 용도는 이축 배향 폴리프로필렌(BOPP)입니다. 이 BOPP 시트는 투명 백을 비롯한 다양한 재료를 만드는 데 사용됩니다. 폴리프로필렌이 이축 배향되면 수정처럼 투명해지며 예술품 및 소매 제품의 우수한 포장재 역할을 합니다.

내변색성이 뛰어난 폴리프로필렌은 가정에서 사용되는 카펫, 러그 및 매트 제조에 널리 사용됩니다.

폴리프로필렌은 로프에 널리 사용되며 물에 뜨기에 충분히 가볍기 때문에 독특합니다. 동일한 질량과 구성을 위해 폴리프로필렌 로프는 강도 면에서 폴리에스테르 로프와 비슷합니다. 폴리프로필렌은 대부분의 다른 합성 섬유보다 저렴합니다.

폴리프로필렌은 주로 터널과 같이 환기가 잘 되지 않는 환경에서 LSZH 케이블용 전기 케이블 절연재로 폴리염화비닐(PVC)의 대안으로도 사용됩니다. 고온 조건에서 산을 생성할 수 있는 연기가 적고 독성 할로겐이 없기 때문입니다.

폴리프로필렌은 또한 수정된 비트 시스템과 달리 단층 시스템의 방수 최상층으로 특정 루핑 멤브레인에 사용됩니다.

폴리프로필렌은 플라스틱 몰딩에 가장 일반적으로 사용되며, 용융 상태에서 몰드에 주입되어 상대적으로 저렴한 비용과 대량으로 복잡한 형상을 형성합니다. 예로는 병 뚜껑, 병 및 피팅이 있습니다.

시트 형태로도 제작이 가능하여 문구류 폴더, 포장재, 보관함 제작에 널리 사용됩니다. 넓은 색상 범위, 내구성, 저렴한 비용 및 먼지에 대한 저항성은 종이 및 기타 재료의 보호 커버로 이상적입니다. 이러한 특성 때문에 루빅스 큐브 스티커에 사용됩니다.

시트 폴리프로필렌의 가용성은 설계자들이 이 재료를 사용할 수 있는 기회를 제공했습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 다채로운 색상의 플라스틱은 밝은 색조를 만드는 데 이상적인 매체이며 정교한 디자인을 만들기 위해 인터로킹 섹션을 사용하여 다양한 디자인이 개발되었습니다.

폴리프로필렌 시트는 트레이딩 카드 수집가에게 인기 있는 선택입니다. 여기에는 카드를 넣을 수 있는 포켓(표준 크기 카드의 경우 XNUMX개)이 있으며 상태를 보호하는 데 사용되며 바인더에 보관하기 위한 것입니다.

발포 폴리프로필렌(EPP)은 폴리프로필렌의 폼 형태입니다. EPP는 강성이 낮아 충격 특성이 매우 우수합니다. 이를 통해 EPP는 충격 후 모양을 다시 시작할 수 있습니다. EPP는 모델 항공기 및 기타 무선 조종 차량에 널리 사용됩니다. 이것은 주로 충격을 흡수하는 능력으로 인해 초보자와 아마추어를 위한 RC 항공기에 이상적인 소재입니다.

폴리프로필렌은 라우드스피커 구동 장치 제조에 사용됩니다. 그것의 사용은 BBC의 엔지니어들에 의해 개척되었고 이후에 Mission Electronics가 그들의 Mission Freedom 확성기와 Mission 737 Renaissance 확성기에 사용하기 위해 특허권을 구입했습니다.

폴리프로필렌 섬유는 강도를 높이고 균열 및 박리를 줄이기 위해 콘크리트 첨가제로 사용됩니다. 캘리포니아와 같이 지진에 취약한 지역에서는 건물, 교량 등 구조물의 기초 공사 시 지반의 강도와 감쇠를 향상시키기 위해 PP 섬유를 흙과 함께 첨가합니다.

폴리프로필렌은 폴리프로필렌 드럼에 사용됩니다.

의류

폴리프로필렌은 부직포에 사용되는 주요 폴리머로, 자연적으로 발수성(소수성)이 아닌 물을 흡수(친수성)하도록 처리되는 기저귀 또는 위생 제품에 50% 이상이 사용됩니다. 다른 흥미로운 부직포 용도로는 0.5~30마이크로미터 범위의 다양한 효율로 필터링하는 카트리지 또는 층을 형성하기 위해 주름을 잡을 수 있는 시트 또는 웹으로 섬유를 형성할 수 있는 공기, 가스 및 액체용 필터가 있습니다. 이러한 적용은 집에서 정수 필터 또는 공조형 필터로 발생합니다. 높은 표면적과 천연 친유성 폴리프로필렌 부직포는 강의 기름 유출 근처에 친숙한 플로팅 장벽이 있는 이상적인 기름 유출 흡수재입니다.

폴리프로필렌 또는 '폴리프로'는 긴팔 셔츠나 긴 속옷과 같은 추운 날씨의 베이스 레이어 제조에 사용되었습니다. 폴리프로필렌은 피부에서 땀을 배출하는 따뜻한 날씨의 의류에도 사용됩니다. 최근에는 폴리에스테르는 미군과 같은 미군의 이러한 응용 분야에서 폴리프로필렌을 대체했습니다. ECWCS. 폴리프로필렌 의류는 쉽게 불에 타지 않지만 녹아서 착용자가 어떤 종류의 폭발이나 화재에 연루된 경우 심한 화상을 입을 수 있습니다. 폴리프로필렌 속옷은 제거하기 어려운 체취를 유지하는 것으로 알려져 있습니다. 현재 세대의 폴리에스터에는 이러한 단점이 없습니다.

일부 패션 디자이너는 장신구 및 기타 착용 가능한 품목을 구성하기 위해 폴리프로필렌을 개조했습니다.

의료

가장 일반적인 의학적 용도는 합성 비흡수성 봉합사 Prolene입니다.

폴리프로필렌은 같은 위치에 새로운 탈장으로부터 신체를 보호하기 위해 탈장 및 골반 장기 탈출증 복구 수술에 사용되었습니다. 물질의 작은 패치를 탈장 부위의 피부 아래에 붙이면 통증이 없고 신체에서 거의 거부 반응을 일으키지 않습니다. 그러나 폴리프로필렌 메쉬는 며칠에서 몇 년까지 불확실한 기간 동안 주변 조직을 침식합니다. 따라서 FDA는 특히 지난 몇 년 동안 환자가 보고한 메쉬로 인한 조직 미란의 수가 지속적으로 증가했기 때문에 골반 장기 탈출증의 특정 용도에 대한 폴리프로필렌 메쉬 의료 키트 사용에 대해 몇 가지 경고를 발표했습니다. 가장 최근인 3년 2012월 35일에 FDA는 이러한 메쉬 제품의 XNUMX개 제조업체에 이러한 장치의 부작용을 연구하도록 명령했습니다.

초기에 불활성으로 간주되었던 폴리프로필렌은 체내에서 분해되는 것으로 밝혀졌습니다. 분해된 재료는 메쉬 섬유에 껍질과 같은 껍질을 형성하고 균열이 발생하기 쉽습니다.

EPP 모형 항공기

2001년부터 EPP(expanded polypropylene) 발포체는 인기를 얻고 취미용 무선 조종 모형 항공기의 구조 재료로 응용되고 있습니다. 부서지기 쉽고 충격에 쉽게 부서지는 발포 폴리스티렌 폼(EPS)과 달리 EPP 폼은 깨지지 않고 운동학적 충격을 매우 잘 흡수할 수 있고 원래 모양을 유지하며 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 메모리 형태 특성을 나타냅니다. 짧은 시간. 결과적으로 날개와 동체가 EPP 폼으로 구성된 무선 조종 모델은 매우 탄력적이며 발사 또는 EPS 폼과 같은 더 가벼운 기존 재료로 만든 모델을 완전히 파괴할 수 있는 충격을 흡수할 수 있습니다. 저렴한 유리 섬유 함침 접착 테이프로 덮을 때 EPP 모델은 앞서 언급한 유형의 모델에 필적하는 경량 및 표면 마감과 함께 훨씬 향상된 기계적 강도를 나타내는 경우가 많습니다. EPP는 또한 화학적으로 매우 비활성이어서 다양한 접착제를 사용할 수 있습니다. EPP는 열 성형이 가능하며 절단 도구와 연마지를 사용하여 표면을 쉽게 마무리할 수 있습니다. EPP가 큰 호응을 얻은 모델 제작의 주요 영역은 다음과 같은 분야입니다.

• 바람 구동 슬로프 소어러
• 실내 전동 프로필 전기 모델
• 어린 아이들을 위한 손으로 발사되는 글라이더

슬로프 급상승 분야에서 EPP는 강도와 기동성이 뛰어난 무선 조종 모델 글라이더의 구성을 허용하므로 가장 큰 호응과 사용을 발견했습니다. 결과적으로 슬로프 전투(직접 접촉을 통해 서로의 비행기를 공중에서 떨어뜨리려는 우호적인 경쟁자들의 능동적인 과정)와 슬로프 철탑 경주는 재료 EPP의 강도 특성의 직접적인 결과로 보편화되었습니다.

건물 건설

테네리페의 라 라구나 대성당(La Laguna Cathedral)이 2002~2014년에 수리되었을 때 아치형 천장과 돔의 상태가 좋지 않은 것으로 나타났습니다. 따라서 건물의 이러한 부분을 철거하고 폴리프로필렌 구조로 대체했습니다. 이 재료가 건물에서 이 규모로 사용된 것은 이번이 처음으로 보고되었습니다.

재활용

폴리프로필렌은 재활용이 가능하며 "5"라는 숫자가 있습니다. 수지 식별 코드.

수리

대부분의 용제와 접착제에 대한 탄력성과 저항성이 있기 때문에 많은 물체가 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 또한 PP 접착용으로 특별히 사용할 수 있는 접착제는 거의 없습니다. 그러나 과도하게 구부러지지 않는 단단한 PP 물체는 XNUMX액형 에폭시 접착제 또는 열간 접착제 건을 사용하여 만족스럽게 결합할 수 있습니다. 준비가 중요하며 줄, 사포 또는 기타 연마재로 표면을 거칠게 하여 접착제를 더 잘 고정할 수 있도록 하는 것이 종종 도움이 됩니다. 또한 기름이나 기타 오염을 제거하기 위해 접착하기 전에 미네랄 스피릿이나 유사한 알코올로 청소하는 것이 좋습니다. 약간의 실험이 필요할 수 있습니다. PP에 사용할 수 있는 일부 산업용 접착제도 있지만 특히 소매점에서 찾기 어려울 수 있습니다.

PP는 스피드 용접 기술을 사용하여 녹일 수 있습니다. 스피드 용접의 경우 플라스틱 용접기는 모양과 와트가 납땜 인두와 유사하며 플라스틱 용접봉용 공급 튜브가 장착되어 있습니다. 스피드 팁은 로드와 모재를 가열하는 동시에 용융된 용접봉을 제 위치에 밀어 넣습니다. 연화된 플라스틱 비드가 조인트에 놓여지고 부품과 용접봉이 융합됩니다. 폴리프로필렌의 경우 용융된 용접봉을 반용융된 모재와 "혼합"하여 제조 또는 수리해야 합니다. 스피드 팁 "건"은 기본적으로 접합부를 만들기 위해 용접 조인트와 필러 재료를 녹이는 데 사용할 수 있는 넓고 평평한 팁이 있는 납땜 인두입니다.

건강 문제

환경 작업 그룹은 PP를 낮음에서 중간 정도의 위험으로 분류합니다. PP는 원착 염색으로 면과 달리 염색에 물을 사용하지 않습니다.

2008년 캐나다의 연구원들은 XNUMX급 암모늄 살생물제와 올레아마이드가 특정 폴리프로필렌 실험실 기구에서 누출되어 실험 결과에 영향을 미친다고 주장했습니다. 폴 듀센(Paul Duchesne) 보건부 대변인은 요거트용 용기와 같은 다양한 식품 용기에 폴리프로필렌이 사용되기 때문에 소비자 보호를 위한 조치가 필요한지 여부를 결정하기 위해 보건부가 조사 결과를 검토할 것이라고 말했습니다.