방법

압출 블로우 성형(EBM)에서 플라스틱은 용융되어 중공 튜브(패리손)로 압출됩니다. 이 파리손은 냉각된 금속 주형에 닫아 캡처합니다. 그런 다음 패리손에 공기를 불어 넣어 속이 빈 병, 용기 또는 부품 모양으로 부풀립니다. 플라스틱이 충분히 냉각된 후 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.

사출 취입 성형(IBM) 공정은 중공 유리 및 플라스틱 물체를 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. IBM 프로세스에서 폴리머는 코어 핀에 사출 성형됩니다. 그런 다음 코어 핀을 블로우 성형 스테이션으로 회전시켜 팽창 및 냉각시킵니다. 이것은 세 가지 블로우 성형 공정 중 가장 적게 사용되며 일반적으로 작은 의료용 및 일회용 병을 만드는 데 사용됩니다. 공정은 주입, 취입, 배출의 세 단계로 나뉩니다.

이 문서에서는 플러싱 공기의 영향을 측정하고 냉각 계수 게인에 대한 압축 공기 비용을 평가하기 위한 이론적 모델의 테스트 설정에 대해 설명합니다.

블로우 성형에서 블로우 압력은 매우 중요합니다. 표면 형상의 함수에서 압력의 중요성에 대한 이론적 모델이 포함된 아헨 대학의 기사입니다.

사출 성형(Injection Molding in USA)은 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 사출 성형은 금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다.

여기에는 두 가지 주요 방법, 즉 단일 단계 및 3단계 프로세스가 있습니다. 4단계 공정은 다시 XNUMX스테이션 및 XNUMX스테이션 기계로 나뉩니다. XNUMX단계 ISBM(Injection Stretch Blow Molding) 공정에서 플라스틱은 먼저 사출 성형 공정을 사용하여 "프리폼"으로 성형됩니다. 이러한 프리폼은 한쪽 끝에 스레드("마무리")를 포함하여 병의 목으로 생산됩니다. 이 프리폼은 포장되고 나중에 (냉각 후) 재가열 스트레치 블로우 성형기에 공급됩니다. ISB 공정에서 프리폼은 유리 전이 온도 이상으로 가열(일반적으로 적외선 히터 사용)한 다음 고압 공기를 사용하여 금속 취입 금형을 사용하여 병에 불어 넣습니다. 프리폼은 항상 프로세스의 일부로 코어 로드와 함께 늘어납니다.

블로우 성형기 뒤에서 라벨링하면 병 수축으로 인해 라벨 표면에 기포가 생길 수 있습니다. 이러한 문제를 개선/해결하기 위한 다양한 기술이 있습니다.