EBM

In 압출 블로우 성형 (EBM) 플라스틱은 용융되어 속이 빈 튜브(패리손)로 압출됩니다. 이 파리손은 냉각된 금속 주형에 닫아 캡처합니다. 그런 다음 파리손에 공기를 불어넣어 속이 빈 모양으로 팽창시킵니다. 병, 컨테이너 또는 부품. 플라스틱이 충분히 냉각된 후 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 연속 및 간헐적은 압출 블로우 성형의 두 가지 변형입니다. 연속 압출 블로우 성형에서는 패리손이 연속적으로 압출되고 개별 부품이 적합한 칼로 절단됩니다. 간헐 블로우 성형에는 두 가지 공정이 있습니다. 직선형 간헐 성형은 스크류가 회전한 다음 멈추고 용융물을 밀어내는 사출 성형과 유사합니다. 어큐뮬레이터 방식은 녹은 플라스틱을 어큐뮬레이터에 모아 이전 금형이 식어 충분한 양의 플라스틱이 쌓이면 로드가 녹은 플라스틱을 밀어 패리손을 성형하는 방식이다. 이 경우 나사가 계속 또는 간헐적으로 회전할 수 있습니다. 연속 압출 시 패리손의 무게가 패리손을 끌고 벽 두께 보정을 어렵게 만듭니다. Accumulator head나 reciprocating screw 방식은 유압시스템을 이용하여 패리손을 빠르게 밀어내어 중량의 영향을 줄이고 패리손 프로그래밍 장치로 다이갭을 조절하여 벽두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

EBM 프로세스 연속적(패리손의 지속적인 압출) 또는 간헐적일 수 있습니다. EBM 장비의 종류는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

연속 압출 장비

• 로터리 휠 블로우 성형 시스템
• 셔틀 기계

간헐적 압출 기계

• 왕복 나사 기계
• 어큐뮬레이터 헤드 기계

EBM 공정으로 만든 부품의 예로는 대부분의 폴리에틸렌 중공 제품, 우유병, 샴푸 등이 있습니다. 병, 자동차 덕트, 물 뿌리개 및 드럼과 같은 속이 빈 산업용 부품.

중공 성형의 장점은 다음과 같습니다. 낮은 공구 및 다이 비용; 빠른 생산 속도; 복잡한 부품을 성형하는 능력; 핸들은 디자인에 통합될 수 있습니다.

블로우 성형의 단점은 속이 빈 부품에 국한되고 강도가 낮으며 장벽 특성을 높이기 위해 서로 다른 재료의 다층 패리슨이 사용되므로 재활용이 불가능하다는 것입니다. 목이 넓은 항아리를 만들기 위해서는 스핀 트리밍이 필요합니다.

스핀 트리밍

항아리와 같은 용기는 성형 공정으로 인해 재료가 과도하게 들어가는 경우가 많습니다. 이것은 재료를 자르는 용기 주위에 칼을 회전시켜 잘라냅니다. 이 여분의 플라스틱은 새로운 몰딩을 만들기 위해 재활용됩니다. 스핀 트리머는 PVC, HDPE 및 PE+LDPE와 같은 다양한 재료에 사용됩니다. 다양한 유형의 재료에는 트리밍에 영향을 미치는 고유한 물리적 특성이 있습니다. 예를 들어 비정질 재료로 만든 몰딩은 결정질 재료보다 트리밍하기가 훨씬 더 어렵습니다. 수명을 30배 늘리기 위해 표준 강철 대신 티타늄 코팅 블레이드가 자주 사용됩니다.