ISBM

여기에는 두 가지 주요 방법, 즉 단일 단계 및 3단계 프로세스가 있습니다. 4단계 공정은 다시 XNUMX스테이션 및 XNUMX스테이션 기계로 나뉩니다. XNUMX단계 ISBM(Injection Stretch Blow Molding) 공정에서 플라스틱은 먼저 사출 성형 공정을 사용하여 "프리폼"으로 성형됩니다. 이러한 프리폼은 한쪽 끝에 스레드("마무리")를 포함하여 병의 목으로 생산됩니다. 이 프리폼은 포장되고 나중에 (냉각 후) 재가열 스트레치 블로우 성형기에 공급됩니다. ISB 공정에서 프리폼은 유리 전이 온도 이상으로 가열(일반적으로 적외선 히터 사용)한 다음 고압 공기를 사용하여 금속 취입 금형을 사용하여 병에 불어 넣습니다. 프리폼은 항상 프로세스의 일부로 코어 로드와 함께 늘어납니다.

장점: 매우 많은 양을 생산합니다. 병 디자인에 약간의 제한이 있습니다. 프리폼은 완성품으로 판매하여 제XNUMX자가 불어줄 수 있습니다. 원통형, 직사각형 또는 타원형 병에 적합합니다. 단점: 높은 자본 비용. 콤팩트한 시스템을 사용할 수 있게 되었지만 필요한 바닥 공간은 높습니다.

단일 단계 공정에서는 프리폼 제조와 병 취입이 모두 동일한 기계에서 수행됩니다. 사출, 재가열, 스트레치 블로우 및 배출의 이전 4개 스테이션 방법은 재가열 단계를 제거하고 프리폼에서 잠열을 사용하여 재가열 에너지 비용을 절감하고 툴링을 3% 줄이는 25개 스테이션 기계보다 비용이 많이 듭니다. . 이 과정은 다음과 같습니다. 분자가 작은 둥근 공이라고 상상해보십시오. 함께 큰 공극과 작은 표면 접촉이있을 때 먼저 분자를 수직으로 늘린 다음 바람을 불어 수평으로 늘리면 이축 스트레칭으로 분자가 십자 모양이됩니다. 이러한 "십자"는 더 많은 표면적이 접촉함에 따라 공간을 거의 남기지 않고 서로 맞물리므로 재료의 다공성이 줄어들고 침투에 대한 장벽 강도가 증가합니다. 이 과정은 또한 강도를 증가시켜 탄산 음료를 채우기에 이상적입니다.

장점: 소량 및 단기 실행에 매우 적합합니다. 프리폼이 전체 공정 중에 해제되지 않기 때문에 프리폼 벽 두께는 직사각형 및 비원형 모양을 불어넣을 때 균일한 벽 두께를 허용하도록 형성될 수 있습니다.

단점: 병 디자인에 대한 제한. 탄산병은 샴페인 베이스만 만들 수 있습니다.