IBM

과정 사출 중공 성형 (IBM)은 중공 유리 생산에 사용되며 플라스틱 대량의 개체. IBM 프로세스에서 폴리머는 코어 핀에 사출 성형됩니다. 그런 다음 코어 핀을 블로우 성형 스테이션으로 회전시켜 팽창 및 냉각시킵니다. 이것은 세 가지 블로우 성형 공정 중 가장 적게 사용되며 일반적으로 작은 의료용 및 일회용 병을 만드는 데 사용됩니다. 공정은 주입, 취입, 배출의 세 단계로 나뉩니다.

사출 블로우 성형기는 압출기 배럴과 중합체. 용융된 폴리머는 노즐을 통해 가열된 캐비티와 코어 핀으로 주입되는 핫 러너 매니폴드로 공급됩니다. 캐비티 금형은 외부 모양을 형성하고 프리폼의 내부 모양을 형성하는 코어 로드 주위에 고정됩니다. 프리폼은 본체를 형성할 두꺼운 폴리머 튜브가 부착된 완전히 형성된 병/단지 목으로 구성됩니다. 목에 나사산이 있는 시험관과 모양이 비슷합니다.

프리폼 몰드가 열리고 코어 로드가 회전하여 속이 빈 냉각 블로우 몰드에 고정됩니다. 코어 로드의 끝이 열리고 압축 공기가 프리폼으로 들어가 완제품 모양으로 팽창합니다.

냉각 기간 후 블로우 몰드가 열리고 코어 로드가 배출 위치로 회전합니다. 완제품은 코어 로드에서 벗겨지며 옵션으로 포장 전에 누출 테스트를 수행할 수 있습니다. 프리폼과 블로우 몰드는 제품 크기와 필요한 출력에 따라 일반적으로 XNUMX개에서 XNUMX개까지 많은 캐비티를 가질 수 있습니다. 동시 프리폼 사출, 블로우 몰딩 및 배출을 허용하는 세 가지 코어 로드 세트가 있습니다.

장점: 정확성을 위해 사출 성형 목을 생산합니다.

단점 : Blowing시 Base Center 조절이 어려워 소용량 병에만 적합. 재료가 이축 연신되지 않기 때문에 장벽 강도가 증가하지 않습니다. 핸들을 통합할 수 없습니다.