사출 취입 성형(IBM) 공정은 중공 유리 및 플라스틱 물체를 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. IBM 프로세스에서 폴리머는 코어 핀에 사출 성형됩니다. 그런 다음 코어 핀을 블로우 성형 스테이션으로 회전시켜 팽창 및 냉각시킵니다. 이것은 세 가지 블로우 성형 공정 중 가장 적게 사용되며 일반적으로 작은 의료용 및 일회용 병을 만드는 데 사용됩니다. 공정은 주입, 취입, 배출의 세 단계로 나뉩니다.
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플라스틱 병 또는 프리폼을 스프레이 코팅할 때 연기 추출의 중요성
스프레이 코팅 스프레이 코팅은 처리된 병의 슬라이딩 및 밝기 특성을 개선하기 위해 병 표면을 코팅하는 데 사용되는 기술입니다. 이것은 재료 특성에 영향을 미치지 않기 때문에 병이나 프리폼 내부의 첨가제와 비교할 때 매우 효과적인 방법입니다. 종종 첨가제는 다음에 영향을 미칩니다.
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사출 성형(Injection Molding in USA)은 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 사출 성형은 금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다.
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여기에는 두 가지 주요 방법, 즉 단일 단계 및 3단계 프로세스가 있습니다. 4단계 공정은 다시 XNUMX스테이션 및 XNUMX스테이션 기계로 나뉩니다. XNUMX단계 ISBM(Injection Stretch Blow Molding) 공정에서 플라스틱은 먼저 사출 성형 공정을 사용하여 "프리폼"으로 성형됩니다. 이러한 프리폼은 한쪽 끝에 스레드("마무리")를 포함하여 병의 목으로 생산됩니다. 이 프리폼은 포장되고 나중에 (냉각 후) 재가열 스트레치 블로우 성형기에 공급됩니다. ISB 공정에서 프리폼은 유리 전이 온도 이상으로 가열(일반적으로 적외선 히터 사용)한 다음 고압 공기를 사용하여 금속 취입 금형을 사용하여 병에 불어 넣습니다. 프리폼은 항상 프로세스의 일부로 코어 로드와 함께 늘어납니다.
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파이프라인 누출 감지는 액체와 가스가 포함된 시스템에서 누출이 발생했는지 여부와 어떤 경우에는 발생했는지 확인하는 데 사용됩니다. 감지 방법에는 파이프라인 설치 후 수압 테스트와 서비스 중 누출 감지가 포함됩니다.
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압출 중공 성형의 온라인 또는 오프라인 라벨링
블로우 성형기 뒤에서 라벨링하면 병 수축으로 인해 라벨 표면에 기포가 생길 수 있습니다. 이러한 문제를 개선/해결하기 위한 다양한 기술이 있습니다.
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